Pet dizajnerskih odluka iza raspona od 9-26 t/h
Sve što mlin radi drugačije seže do pet inženjerskih izbora, od kojih svaki vraća u valuti koju prati menadžer fabrike:
| Izbor dizajna | Šta se vraća |
|---|---|
| Direktan pogon preko serpentinaste opružne spojnice | Gubitak klizanja pojasa{0}}uklonjen sa svake tone tla; amortizovana udarna opterećenja i manja neusklađenost |
| Pomaknuti čekići koji se drže na fiksnom vrhu-do-otvora ekrana | Izlaz je zatvoren samo geometrijom, tako da se finoća drži bez procjene operatera |
| Brzo{0}}otvarajuća vrata sa steznim okvirom{1}} | Zamjena ekrana se završava za nekoliko minuta; stezaljka drži list čvrstim pri punom protoku vazduha |
| Jedna platforma rotora, šire komore, više čekića | Koraci kapaciteta 9→12→22+ t/h bez promjene načina na koji operateri pokreću mašinu |
| Ugrađen-put za klasifikaciju zraka | Fine odlaze sa nominalnim protokom vazduha, dok preveliki cirkulišu dok ne prođu |
Energija po zemaljskoj toni je najveći trošak koji se može kontrolisati u ovom dijelu postrojenja. Prvi red postoji za tu stavku.
Kako mlin drži ujednačenu veličinu čestica
Materijal pada kroz gornji otvor u komoru u kojoj se rotor od 1120 mm vrti pri 1480 o/min, propuštajući vrhove čekića kroz zrak brzinom 86.5 m/s. Prvi kontakt je čisto udarno zrno - koje se susreće sa čelikom pri toj brzini i lomi se duž svojih prirodnih linija rasjeda, umjesto da bude ravno gnječeno.
Ono što ispadne iz zone udara i dalje je previše grubo, tako da tri sile zajedno završavaju posao: centrifugalno bacanje pritišće fragmente na površinu sita, trenje između fragmenta i sita briše rubove prema dolje, a nominalni volumen zraka izvlači sve finije od otvora u potpunosti iz komore. Oversize nikada ne napušta rano -, on cirkulira dok ga otvor ne prođe.
Zbog toga distribucija veličine na izlazu izgleda isto u osam sati kao i u prvom: ništa o izlaznom stanju ne zavisi od toga koliko brzo operater hrani, samo od prečnika rupe i vazduha.
ZW-29C, ZW-38C i ZW-50C: Puni tehnički podaci
| Parametar | ZW-29C | ZW-38C | ZW-50C |
|---|---|---|---|
| Izlaz (t/h) | 9-12 | 15-18 | 22-26 |
| Snaga parenja (kW) | 55 / 75 | 90 / 110 | 132 / 160 |
| Prečnik rotora (mm) | 1120 | 1120 | 1120 |
| Brzina vretena (o/min) | 1480 | 1480 | 1480 |
| Linearna brzina čekića (m/s) | 86.5 | 86.5 | 86.5 |
| Širina prostorije za usitnjavanje (mm) | 290 | 380 | 500 |
| Broj čekića | 48 | 64 | 96 |
| Normalna zapremina vazduha (m³/min) | 55-60 | 72-78 | 95-102 |
| Dimenzija | ZW-29C | ZW-38C | ZW-50C |
|---|---|---|---|
| A – Dužina (mm) | 2100 | 2500 | 2800 |
| B – širina (mm) | 1450 | 1450 | 1450 |
| C – visina (mm) | 1680 | 1680 | 1680 |
Svaki model nudi dvije opcije motora koje dijele jednu specifikaciju ormara, tako da električni dizajn ostaje važeći bez obzira na opciju koja je potvrđena u fazi narudžbe.
Rotacija čekića, sita i podmazivanja
Čekići se okreću i rotiraju po dijagonalnom rasporedu kako se uglovi troše; razlika u težini unutar protivničke grupe ostaje unutar nekoliko grama tako da balans rotora opstaje. Na suhom kukuruzu set obično daje 300-500 radnih sati prije prvog okretanja - abrazivne ljuske-teške mješavine to skraćuju, zbog čega podaci o puštanju u rad postavljaju stvarni interval, a ne univerzalnu tabelu.
Ekrani se mijenjaju u trenutku kada se pokaže suza. Vrata otvorena, stari čaršav van, novi list u šipcima-unutra, okvir čvrsto stegnut: cijeli posao traje manje od pet minuta.
Ležajevi uzimaju mast prema rasporedu i prvo prijavljuju probleme kroz temperaturu. Serpentinske spojnice se povremeno provjeravaju zbog istrošenosti i poravnanja. Kanali i kolektor za prašinu ostaju čisti, jer nazivni protok zraka je ono što odvodi sitne tvari - ga guši i kapacitet tiho opada.
Gdje mlin od 9-26 t/H odgovara vašoj liniji za napajanje
Dimenzionirajte ga prema mlinu za pelet koji hrani: kapacitet mljevenja je oko 1,2-1,5× kapacitet peletiranja. Linija za pelet od 10 t/h zahtijeva 12-15 t/h mljevenja, što s marginom pada na ZW-38C. Postrojenja koja imaju planove proširenja preko 15 t/h obično preskaču korak i kupuju ZW-50C - korak kapaciteta danas košta manje od druge kupovine kasnije.
Prerađivači hrane koriste manji model za pripremu zrna u prahu, uključujući jam. Linije za ishranu živine pokreću iste mlinove za kukuruz i sirak ispred presa za brojlere i pelete - jedan čekić za žitarice velikog-mlina visokog kapaciteta služi pticama i stoci bez ičega osim promjene sita između receptura. Velike -poljoprivredne radionice za samomiješanje vode ga kao svoju jedinicu za mljevenje. Dizajn mreže za prašinu{6}} prati nominalnu zapreminu svakog modela u oba smjera, tako da se klasifikacija ponaša na lokaciji kao što je bila na testnom podu.
Opcije napajanja, napon i konfiguracija isporuke
Opseg napajanja otvora ekrana kreće se od Φ1,0 mm do Φ8,0 mm - opcionih dijelova odabranih prema ciljanoj finoći. Napon dolazi konfigurisan po projektu (380V/440V i ostali dostupni). Mašine se isporučuju u standardnim izvoznim sanducima; SKD/CKD pakovanje smanjuje teret tamo gde primaoci preferiraju lokalnu montažu. Količine za utovar kontejnera izračunate su prema gornjim tabelama dimenzija i potvrđene na kotaciji, po 20GP ili 40HQ.
Rutina operatera: ampermetar, magneti i protok zraka
Pokrenite ventilator, pokrenite mlin, a zatim ubacite. Obrnite ga pri isključivanju - zaustavite hranjenje, ispraznite komoru, ugasite glavni motor.
Ampermetar određuje tempo. Postojana igla, ravnomerno mlevenje.
Ništa metalno ne ulazi u komoru. Uzvodna magnetna separacija nije opciona oprema; tramp metal je najbrži razarač ekrana i čekića.
Labav ekran uništava čekiće i finoću zajedno, pa provjerite pritisak stezaljke kad god su vrata otvorena. I održavajte sistem za prašinu čistim - zagušen vazdušni put krade kapacitet bez podizanja alarma.
Često postavljana pitanja
P: Naša linija za pelet radi 10 t/h. Za koji mlin treba da budžetiramo?
Odredite čekić mlin za stočnu hranu na 1,2-1,5× kapacitet peletiranja: 12-15 t/h mljevenja ga pokriva, stavljajući ZW-38C (15-18 t/h) u otvor. Dokumentovani planovi proširenja menjaju matematiku prema ZW-50C.
P: Šta spada u prvi{0}}godišnji paket rezervnih dijelova?
Jedan kompletan set čekića sa zatvaračima; ekrani u otvorima koji se recepti zapravo izvršavaju (uobičajeni izbori iz zaliha Φ1.0-8.0 mm: Φ2.0 / Φ3.0 / Φ4.0 / Φ6.0, po dva lista); jedan set glavnih ležajeva; dva seta serpentinastih elemenata; brtve zaptivke. U odnosu na cijenu jednog izgubljenog proizvodnog dana, paket je greška zaokruživanja.
P: Temelj našeg starog brusilice ne odgovara vašem - kako da se prilagodimo?
Četiri kontrolne tačke zatvaraju ovo u fazi crtanja: sidrenje prema A/B/C otisku, orijentacija ulaza i pražnjenja prerađena na postojeće kanale, napajanje usklađeno s odabranom opcijom motora, mreža za prašinu{0}}veličine pri nazivnom protoku zraka. Inženjeri se pridružuju pregledu prije slanja, tako da ništa ne ispliva na površinu prilikom instalacije.
P: Može li se testiranje prihvatljivosti izvoditi na našim vlastitim sirovinama?
Da, ohrabreno. Donesite mješavinu kukuruza ili formule, pokrenite puno opterećenje, zabilježite izlaz prema natpisnoj pločici, glavnu-trenutnu stabilnost i krivulje analize sita- prema specifikaciji finoće. Odjavljen, a zatim kreiran.
P: Koliko dugo traju istrošeni dijelovi?
Čekići obično dostižu 300-500 radnih sati na suhom kukuruzu prije prvog okretanja; abrazivni materijali značajno smanjuju broj, tako da podatke o testu tretirajte kao mjerodavne. Sita traju sedmicama do mjesecima na čistom zrnu i zamjenjuju se za nekoliko minuta kada se pronađu.
P: Koji otvor ekrana odgovara hrani za perad u odnosu na hranu za svinje?
Ptice dobro obrađuju grublje čestice, tako da obroci brojlera i nesanica obično rade na sitama srednjeg{0}}oblasti od Φ1,0-8,0 mm; Predjelo za prasad treba najfiniji kraj jer mladi probavni trakt kažnjava grubo mljevenje slabim prinosom. Prvo uskladite ekran sa vrstom, a zatim potvrdite sito analizu vašeg vlastitog ispuštanja.
P: Mlin sa čekićem ili valjkasti mlin za mljevenje zrna?
Mlinovi sa valjcima se nježnije smiču i mogu koristiti manje energije na zobi ili ječmu, ali ostavljaju ravniju distribuciju čestica kojom presa za pelete manje rado rukuje. Mlinovi s čekićem melju finije i ujednačenije po mješovitim receptima - zbog čega ostaju zadani mlin ispred peletiranja u većini pogona za stočnu hranu.
P: Da li to utiče na propusnost kada se ekrani začepe?
Da, direktno - smanjen protok zraka ili zaslijepljeni otvori smanjuju kapacitet i proširuju distribuciju čestica bez aktiviranja alarma. Zbog toga rutinsko čišćenje kanala uparuje s proizvodnim provjerama umjesto da ih tretira kao održavanje.
Henan Lvlon Machinery - Kina-proizvođač linija za proizvodnju peleta za životinje.
Kontaktirajte Lvlon za odabir modela, tvorničke veleprodajne cijene, uslove distributera i plan utovara kontejnera.
